众所周知，蓄热炉（又称热风炉）早已用于化工、冶金等行业的空气预热，以便充分利用生产过程中排放烟气的热能。用RTO来处理VOCs废气就是在此基础上发展起来的。
RTO（蓄热室氧化器）原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中高浓度（1000-10000mg/m3）废气，分解效率为99%。
使用RTO虽然一次性投资较大，但存在其优点：首先，几乎可以适应所有有机废气的处理，热效率很高，特别是当废气中有机物浓度合适时，无需添加辅助燃料就可以实现自加热操作，节能减排，满足排放要求；其次，当废气浓度高时，可回收热量进行补偿或回收投资；此外，RTO操作方便可靠，几乎不需要维护。目前，典型的RTO已经从两室、三室、五室发展到七室和多室设备，并开发了许多不同类型的RTO设备，以满足各种需求。
VOCs废气处理方法众多，各有所长。合理组合两种方法通常可以达到最好的效果，如：RTO+沸石转轮浓缩（特别是当风量过大时），或者在原RTO设备的陶瓷蓄热体床上添加一层催化剂（使用不太敏感、要求不太高的催化剂）来降低操作温度，即使反应温度只下降约100℃，也是合理的，值得推广。
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河南贝邦环保RTO设备优势：
1.工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；
2.适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气
3.结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；
4.去除率高：VOCs去除效率高，最高可达到＞99%以上，适宜不同工况；糖心
5.运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；
6.使用方便：自动化控制程度高、维修方便；
7.经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；
8.实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。
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